Minha primeira CNC

Finalmente, depois de muitas curvas falsas, projetei e editei um objeto em CNC.

É um furo escareado 18x1mm de 16mm para rolamento flangeado, em peça de acrílico de 4mm de formato agradável. Depois de sete minutos de corte, incluindo o perímetro moldado, ficou perfeito, com o rolamento bem encaixado (até que brinquei demais com ele).

Os blogs relacionados ao CNC do Engineer in Wonderland estão indexados aqui

O conto é:

História mais longa:

Este tem sido um longo período de tempo livre de vários anos, comigo comprando uma máquina 1810 Pro muito barata no início para fazer PCBs e quase imediatamente querendo reprojetá-la para eliminar a folga.

Basicamente, eu não suportaria aprender em uma máquina cuja ponta tem quase 1mm de folga

Essa reformulação ficou cada vez mais ambiciosa e há uma caixa de peças na oficina ainda aguardando montagem.

Nota lateral 1: No início, quebrei muitas pontas de corte de 0,2 mm e nunca consegui fazer uma placa de circuito impresso - aprenda o corte básico antes de tentar uma placa de circuito impresso, é meu conselho.

No meio disso, achei o motor do fuso (corte) ridiculamente barulhento e mergulhei em um tipo CC sem escova de mesmas dimensões superior - muito mais silencioso, com um eixo de 8 mm em vez de um eixo flexível de 5 mm.

Não faz muito tempo, comprei (sem poupar extravagâncias) uma fresadora cnc 1310 toda em metal para comparar minha 1810 reconstruída incompleta, e este se tornou seu próprio projeto de melhoria de várias semanas que envolveu aprender muito sobre ajustes finos e rebarbação.

Agora isso está quase completo, com um adaptador de protótipo impresso em 3D (certo) para o fuso CC sem escova, que é rígido o suficiente para que a folga nos rolamentos lineares seja a principal causa do erro (uma versão com ventiladores de resfriamento está no pipeline pessoal (muito longo) - que irá para Imprimíveis se funcionar. ).

Nota lateral 2: até onde posso ver, você só executa um roteador de desktop em uma área de trabalho aberta uma vez, antes de procurar um aspirador de pó e uma caixa de papelão para coletar todos os pequenos chips de plástico da próxima vez.

Depois de assistir aos vídeos de introdução ao Easel da JD Designs, foi relativamente rápido e muito agradável projetar uma peça simples no Easel e cortá-la usando o Universal Gcode Sender ('UGS') rodando em um PC.

Easel é um software de uma empresa chamada Inventables, que fabrica a bela série de roteadores CNC X-Carve - tiro o chapéu para eles por terem uma versão gratuita útil do software.

UGS é um excelente 'remetente de gcode' de código aberto para máquinas CNC que usam firmware grbl - tiro o chapéu para Will Winder e outras pessoas que dedicaram seu tempo para fazer, manter e melhorar isso. (Aqui está como começar a usar o Mint Linux), e também para aqueles que criaram, mantêm e melhoram o grbl, que também é de código aberto (pré-v1.1 e as diversas versões v1.1).

O 1310 está funcionando tão bem que o 1810 melhorado foi mais uma vez arquivado, pelo menos até que esteja úmido e frio lá fora.

Nota lateral 3: também no pipeline do Wonderland está um circuito conversor isolado de pwm para tensão que fará a interface de uma placa de controle grbl (que é basicamente um Arduino com complementos) à caixa de controle do motor de eixo sem escova específica que eu tenho aqui. Projeto feito, peças compradas, só preciso fazer uma placa de circuito impresso no cnc - ah, minha palavra, a roda gira em círculo completo.